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     在折彎過程中，數控折彎機對板材施加力的同時，板材也會對機器產生一個反作用力，這個反作用力會使得機器產生變形，從而影響所折板材的精度。因此，為提高折彎精度，機械補償和液壓補償兩種折彎機補償方式應運而生。那我們在選購數控折彎機時，除了考慮應該購買多少噸數（折彎機的折彎彎曲力）的折彎機、刀口面寬度、喉口深度、立柱間距這些因素，數控折彎機的補償模式也應該考慮其中。

       由于兩種折彎機折彎補償模式對操作工人要求不同、產品精度不同、了解應該選擇什么樣的補償模式對買家來說至關重要。

　　液壓補償即工作臺下方置幾個小油缸，在機器發生形變時，通過這幾個小油缸施加額外的作用力，進行補償，從而減小機器變形對所折板材的影響。數控液壓補償則是先在機器的數控系統中，根據所折板材的長度、厚度等數據，來設定折彎機數控系統參數，在通過機器電腦系統算出所需補償量，將指令傳輸到補償放大器中。液壓補償比例閥接收到補償放大器所發出的信號來控制工作臺下方的小油缸進行凸起，減小板材發生的撓度形變量。

　　然而，液壓補償的補償量受多種因素影響，如液壓油是否泄漏、接頭松動等，都會影響到每次液壓補償量，從而導致每次加工板材不一致，有差別。液壓補償系統較為復雜，可能會出現漏油、密封圈松動等問題。液壓補償的優勢在于隨著使用時間的遞增，機器不會出現磨損問題，而機械補償會出現磨損問題。

      相較于機械補償，采用液壓補償的機器操作簡單，對工人要求不高，就可以折出精度較高的工件。并且，采用液壓補償系統的機器，可以保證上模與板材的充分接觸，做到不讓板材發生位移。從機器耐用性和操作簡便性角度考慮，選擇液壓補償的機器較好。

　　液壓補償是使用小油缸對工作臺進行補償，機械補償則是使用斜楔塊來對工作臺進行補償的。斜楔塊又可以分為單個斜楔塊和多組斜楔塊。多組斜楔塊組成的機械補償擁有較多補償點，多于普通液壓補償的3個補償點，不存在補償盲區，所折工件精度高，每次加工板材差別小，適合批量化生產。機械補償系統相對于液壓補償系統較簡單，不會出現漏油等狀況，故障率較低且環保。但是，機械補償會隨著使用時間的推移，斜楔塊會有磨損，從而影響補償效果。機械補償操作要求高，如果針對同一個工件需要折彎多次，需要工人進行實時調整，即便工人經驗較充足，也會產生不可預知的誤差。如果所折工件不需要多次折彎，工人技術較高，從工件精確度考慮，可選擇機械補償，但實際生產中，技術高的工人成本也高，所以得綜合考慮。

　　一般而言機械補償、液壓補償各有優勢，但都存在不足的地方，像東鍛折彎機械等一批有研發實力的數控折彎機廠家多通過技術開發擬補機械補償和液壓補償不足，這也是未來數控折彎機發展需創新之處！